Finden Sie schnell rapid prototyping verfahren für Ihr Unternehmen: 37 Ergebnisse

Professionell produziert mit höchster Qualität •Bestückung mit programmierbaren Bestücktischen (halbautomatisch) •Handbestückung für besondere Anwendungen •Wellenlötanlagen mit Stickstoffumgebung •Selektivlötanlage

Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminösen Bauteilen sowie Kleinserien geeignet Max. Größe: 1.000 mm x 500 mm x 500 mm Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 1 Werktag WAS IST DAS FDM-VERFAHREN? Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente besteht aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. DAs FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie eine vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Um möglichst effizient Umgebungssimulationen und Testfälle erstellen zu können, verwenden wir einen modellgetriebenen Ansatz. Hierbei werden mit der Sprache ROOM und dem Open Source Tool eTrice die Softwarestruktur des Testsystems und die Umgebungssimulationen entwickelt. Die Testfälle werden ebenfalls modellgetrieben mit der Sprache CeGe (Case Generator) entwickelt. Aus den Modellen wird C-Code generiert, compiliert und auf das Testsystem übertragen. Die bei der Testdurchführung protokollierten Ergebnisse werden in verschiedene Diagramme und Standardformate transformiert. Dies macht es Entwicklern, Projektleitern und Reviewern einfacher die Ergebnisse zu interpretieren, zu lernen und die nächste Iteration zu starten.

Egal ob Flyer, Broschüren oder Visitenkarten - unser Spektrum umfasst sowohl Kleinauflagen für Privatkunden als auch hohe Stückzahlen für KMUs und Großunternehmen.

Bin-Picking von zwei verschiedene Teile aus zwei Behältern. Der SCAPE Sliding Scanner ermöglicht schnelle Zykluszeiten. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Egal ob Flyer, Broschüren oder Visitenkarten - unser Spektrum umfasst sowohl Kleinauflagen für Privatkunden als auch hohe Stückzahlen für KMUs und Großunternehmen.

Mit Reverse Engineering eröffnet sich ein neues Feld der Konstruktion. Anders als im allgemein Üblichen, wird beim Reverse Engineering zunächst das Endprodukt bzw. die Endfunktion betrachtet und ausgehend davon das Bauteil konstruiert. In Verbindung mit einem 3D-Scanner lassen sich z.B. auch existierende Gegenstände, für die es aus Altersgründen keine CAD-Daten mehr gibt oder die direkt gefertigt worden sind, recht einfach vermessen und bearbeiten. Im Konstruktionsprogramm z.B. SolidWorks kann dann beispielsweise das Bauteil noch mit zusätzlichen Funktionen wie Kühlung oder Leichtbaustrukturen versehen werden. Unsere Konstrukteure haben dazu entsprechende Schulungen absolviert und werden stets auf den aktuellen Stand der Entwicklung gehalten. Zum 3D-Scanner Der Vorteil liegt auf der Hand: schnelle und zuverlässige Konstruktionen zu kostengünstigen Bedingungen.